我們選擇使用鋁型材裝修的原因，主要是因為它的結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，并且在長期的使用過程中還比較抗腐蝕。但是，一些鋁型材的表面會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，這主要是由于鋁型材在加工制造的時候它的制造材料比例沒有使用正確。下面就讓江西華晟鋁業(yè)有限公司來告訴大家把。
1、在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，例如有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質(zhì)相或游離態(tài)雜質(zhì)相往往聚集在晶界上，同時削弱晶界的強(qiáng)度和韌性，成為耐蝕性最差的薄弱環(huán)節(jié)，腐蝕首先從該處產(chǎn)生。
2、擠壓時各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風(fēng)冷強(qiáng)度、時效溫度與保溫時間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。
3、在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。
總之，鋁型材如果在使用中表面容易腐蝕還是由于鋁型材在生產(chǎn)時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過低造成的，因此大家在選擇鋁型材時，應(yīng)該到正規(guī)的生產(chǎn)廠家，這樣的鋁型材才會更有保障。
鋁擠壓加工鋁型材產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因
1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值；
2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
4、更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；
5、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；
6、?？自O(shè)計不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進(jìn)入表面。
